磷化處理污水零排放技術
發(fā)表時間：2025-11-04 10:25:21
磷化處理污水零排放技術
前言
在水資源豐富的地區(qū)對工廠外排污水的氮磷含量要求較為嚴格，水體富營養(yǎng)化對水環(huán)境危害很大。為此，當地政府對于工業(yè)生產中含氮磷的化學處理監(jiān)管嚴格。磷酸鹽化學處理是金屬加工中很重要的技術手段，非磷處理往往難以達到質量要求，企業(yè)不能因此退而求其次，水環(huán)保并不是科技進步的必然要求，科技進步要求采用更安全、質量更高的技術和工藝。
為此，北京愛爾斯姆科技有限公司研發(fā)并實踐了含磷金屬加工污水零排放技術，企業(yè)污水零排放也是環(huán)保部門最歡迎的高端技術。該技術將金屬表面處理技術和污水凈化技術緊密結合起來，缺一不可。這正是我們企業(yè)的優(yōu)勢。
技術簡述
企業(yè)污水零排放的實質是：凈化水循環(huán)利用。一些企業(yè)的零排放采用“污水濃縮蒸發(fā)+純凈水”工藝，這違背國家節(jié)能政策，是很錯誤的理念；有的采用生化技術凈化，需要添加大量營養(yǎng)物質，還產生大量二氧化碳，也不符合國家節(jié)約資源、低碳的要求。
達到污水零排放可以有低成本的凈化技術，但需要采用科學的表面處理技術。其基本要求是：1）不能使用無機鹽除油，全部采用有機除油劑。2）所有藥液不能含氯離子、鈉（鉀）離子、氨離子、硝酸根亞硝酸根離子、有機胺、醋酸及鹽、甲酸及鹽、乙醇等難以沉淀的物質。污水處理藥劑不能使用聚合氯化鋁、聚合氯化鐵，不能使用火堿或者純堿。3）不能含難以沉淀的金屬絡合劑，如EDTA及其鹽、羥基乙酸、羥基乙叉二磷酸、酒石酸等。4）生產過程使用純凈水。5）污水凈化使用的化學品最終均應轉化為沉淀排出。這些要求對于化學品及污水凈化而言極其嚴苛，但是可以做到。
化學藥品達到上述要求，污水內的污染物均可通過我們研發(fā)的微核界面凈化技術沉淀，轉化為污泥，清水回用后對產品質量沒有任何負面影響，從而達到污水循環(huán)利用，沒有污水不排放。純凈水生產時產生的尾水，含鹽量滿足排放要求，作為地表水排放即可，產量較大時也可用于衛(wèi)生間沖洗，節(jié)約水資源。
微核凈化技術：1）添加的成核助劑化學反應后形成帶電微顆粒及膠體，吸附水溶性有機物，快速降低有機污染物濃度。2）陰離子、金屬陽離子污染物通過針對性藥劑轉化為沉淀。
技術方案
一、表面處理生產工藝
1、工藝流程：
酸性除油→水洗→除油除銹→水洗→活化→水洗→黑色磷化→水洗→脫水防銹
2、基本要求：
1）漂洗水按工藝指標及時更換，穩(wěn)定產品質量，降低污水凈化負擔。
2）除銹采用磷酸或者硫酸。采用硫酸時會產生氫脆，對緊固件、軸、傳動部件帶來較大危害，采用磷酸時需要添加BW-500P環(huán)?？焖偎嵯磧粝磩?，降低過腐蝕產生的氫脆，采用硫酸時可以取消活化。加溫溫度不應超過40℃。
二、污水凈化生產工藝
1、工藝流程圖
2、污水凈化技術參數及要求
1）回用水標準
表1凈化回用水標準（QB-HYS/2018）
| 序號 |
凈化水 |
適用范圍 |
標準 |
| 1 |
pH |
各段漂洗 |
7.5-8.5 |
| 2 |
色度 |
各段漂洗 |
50㎎/L |
| 3 |
懸浮(SS) |
各段漂洗 |
20㎎/L |
| 4 |
五日生化秏氧量(COD) |
各段漂洗 |
150㎎/L |
| 5 |
氯離子 |
各段漂洗 |
10㎎/L |
| 6 |
鈣離子 |
各段漂洗 |
20㎎/L |
| 7 |
鎳離子 |
各段漂洗 |
2㎎/L |
| 8 |
氟離子 |
各段漂洗 |
5㎎/L |
| 9 |
六價鉻離子 |
各段漂洗 |
0.2㎎/L |
| 10 |
銅離子 |
各段漂洗 |
0.2㎎/L |
| 11 |
磷酸根離子 |
各段漂洗 |
15mg/L |
| 12 |
有機胺 |
- |
0 |
| 13 |
甲醛 |
- |
0 |
| 14 |
亞硝酸離子 |
各漂洗段 |
2㎎/L |
| 15 |
電導率 |
磷化后漂洗 |
2500 |
3）污水凈化藥劑
按照技術要求，所有使用的污水處理藥劑均應轉化為沉淀，殘留量很少，特別是絮凝劑殘留后影響磷化質量，不能使用低分子量速溶絮凝劑。
三、方案的技術評價
1. 該方案理論科學，技術先進，能夠做到邏輯封閉。
2. 生產中回用水不足，需要補加一定量純凈水。主要源于蒸發(fā)、污泥帶出，所以不會形成無機鹽積累。
3. 實踐應用中，污水處理操作簡單、效果良好、凈化速度快，完全能達到產品質量要求。
4. 污水凈化成本較低，總成本低于20元/噸，不會超出企業(yè)承受成本。相當于“反滲透+濃縮蒸發(fā)”成本的15分之一。
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